Интегрированная роботизированная упаковочная линия будущего

Поставщик автомоек Sonny's знал, что полуавтоматическая устаревшая система не справится с амбициозными задачами по продажам быстро растущего формата моющих средств емкостью 2,5 галлона. Получившаяся в результате интегрированная роботизированная упаковочная линия является жемчужиной недавно открытого предприятия.

В 1978 году компания Sonny's The Car Wash Factory начала свою деятельность как производитель мелких деталей с миссией «Облегчить мойку автомобилей» владельцам и операторам автомоек и стать мировым лидером отрасли. В настоящее время Sonny's является крупнейшим производителем конвейерного оборудования для мойки автомобилей, предлагая 12 бизнес-решений для автомойки в качестве универсального решения для всех потребностей автомойки. Компания Sonny стратегически приобрела дополнительные предприятия, в том числе базирующуюся в Кливленде компанию Diamond Shine, лидера отрасли по производству чистящих средств и растворителей премиум-класса.

Линия коммерческих моющих средств и восков для мойки автомобилей Bullseye™ от Diamond Shine несколько более эффективна, чем ведра с мыльной пеной, над которыми трудятся бойцы выходного дня, когда моют свои машины на подъездной дорожке. Самая большая разница заключается в том, что это концентрированные химические вещества, которые нужно тщательно отмерить и развести в воде, а не использовать прямо из бутылки. Эти бутылки F-стиля емкостью 2,5 галлона явно предназначены для коммерческого использования. Попав в руки специалиста по мойке автомобилей, бутылки из жесткого полиэтилена высокой плотности со встроенной ручкой специально разработаны для установки в механическую систему подачи моющего средства Bullseye, которая смешивает мыльный раствор с водой и обеспечивает правильные соотношения разбавления моющего средства для автомойки.

Утечки — главный враг любой операции по розливу жидкостей, но это мнение вдвойне верно в отношении концентрированных химических продуктов Diamond Shine. Учитывая промышленное содержимое бутылок, бутылки для моющего средства емкостью 2,5 галлона требуют инфракрасного запечатывания фольгой при закрытии крышки. А вторичная упаковка в двухштучных печатных коробках также максимально прочна, поскольку используется гофрокартон с двойными стенками и гофрированная перегородка Z-образного типа. Две бутылки в упаковке упаковываются параллельно, образуя плотно упакованную, разделенную на разделы упаковочную систему. Вес ящика зависит от продукта, но каждый из них весит около 50 фунтов.

На ограниченном рынке труда рост стимулирует автоматизацию. С момента приобретения Diamond Shine несколько лет назад компанией Sonny's компания быстро росла.

Этот быстрый рост ускорил в 2021 году переезд из существующего предприятия в Уиклиффе, штат Огайо, в более крупный производственный объект в Менторе, штат Огайо, в рамках проекта реконструкции площадью 109 000 кв. футов и стоимостью 20 миллионов долларов для обеспечения увеличения производства. Основной стимул для перехода был связан с переработкой, увеличением производительности смешивания за счет более крупных резервуаров для смешивания и добавления резервуаров для хранения наиболее часто используемых сыпучих химикатов. Такое хранилище химикатов в больших количествах избавит от необходимости добавлять многие химикаты в больших объемах вручную, через бочки и контейнеры, при смешивании продукта. Но, как это часто бывает, когда первоначальные процессы совершенствуются и ускоряются, последующие упаковочные операции должны идти в ногу со временем, чтобы они не стали узким местом.

Видео предоставлено Sonny's Direct

Линия упаковки моющих средств емкостью 2,5 галлона, известная внутри компании как линия Bullseye, заняла первое место в списке пожеланий компании в области автоматизации упаковки. Ранее этот формат представлял собой процесс упаковки вручную, который был не очень удобен для труда. Он был тяжелым во вторичной упаковке и создавал некоторые неприятные ситуации при загрузке концентрированного моющего средства.

Но отсутствие устаревшей автоматизации означало, что на предыдущем месте было мало упаковочного оборудования или инфраструктуры, которую нужно было бы переместить или заменить. Поскольку руководство рассматривало возможность модернизации своего нового предприятия для своих нужд, включая практически чистый проект линии по упаковке моющих средств емкостью 2,5 галлона, компания обратилась к интегратору упаковочных и производственных линий Патрику Коакли из Plant Automation Group (PAG). Он подсчитал такие факторы, как требования к скорости линий, надежность упаковки, стремление к дублированию и желание иметь возможность вырасти в упаковочные линии, если скорость или спрос возрастут. Коакли рекомендовал подход, при котором он и PAG объединили бы линию первичной упаковки.